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ABS板材成型的特点
ABS板材可适配多种成型方式，每种各有侧重：
注塑成型：适合批量生产复杂结构件，成型温度一般160~230℃，通用型可到200~260℃。熔体流动性好，冷却固化快，能做薄壁、长流程、小浇口制品，表面光泽度好。
挤出成型：用于生产板材、管材、棒材等型材，成型温度160~195℃。熔体黏度适中，螺杆无需冷却装置，工艺窗口宽。
吸塑成型：把ABS片材加热软化后真空吸附成型，适合做面积大、高度大、厚度大的壳体和托盘，如汽车仪表板、医疗设备外壳、电器配件。可替代注塑，节省模具成本，打样到量产周期短。
真空成型：温度140~180℃，适合制作大型曲面件和包装类制品。
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